Литература для сварки. Справочник Сварщика

Справочник сварщика

Руководство по пайке металлов Основная схема сварочных процессов включает в себя восемь дополнительных способов соединения, называемых пайкой:

Пайка горелкой осуществляется при помощи нагрева соединяемых деталей и припоя газовой горелкой или паяльной лампой. В зависимости от температуры и количества необходимого тепла горючие газы (ацетилен, пропан, городской газ и др.) могут гореть в смеси с воздухом, со сжатым воздухом или кислородом
Пайка независимой угольной дугой Этот способ пайки не нашел широкого применения, но обеспечивает очень быстрый нагрев. Приспособление для пайки состоит из держателя с двумя угольными или графитовыми электродами, между концами которых горит дуга
Пайка в печи особенно широко применяется в тех случаях, когда соединяемые детали можно собрать совместно с припоем, помещаемым непосредственно в соединение или около него. Этот способ пайки является высокопроизводительным. Припой применяется в виде проволоки, фольги, металлических опилок, порошка
Индукционная пайка При этом способе пайки необходимое тепло получается от электрического тока, индуктирующегося непосредственно в подлежащих пайке деталях, отсюда и название индукционная пайка. При индукционной пайке соединяемые детали располагают около или внутри специальных индукторов (токовозбуждающие катушки) и не включают в электрическую цепь. Припой обычно укладывается у места соединения перед пайкой. Хорошо сконструированное соединение и правильно выполненный индуктор обеспечивают одновременный нагрев всех соединяемых деталей до необходимой температуры.
Пайка сопротивлением Тепло для пайки этим способом получается за счет сопротивления протеканию электрического тока через электроды и подлежащее пайке соединение. Детали, составляющие соединение, в этом случае являются частью электрической цепи. Припой в любой удобной форме предварительно укладывается у соединения или присаживается вручную с внешней стороны соединения в процессе пайки. Необходимо учитывать, что при применении флюса электропроводность соединения уменьшается (большинство флюсов, когда высыхают, становятся изоляторами). Если используется специальная атмосфера, выполняющая функцию флюса, то флюс не применяется. При этом способе пайки соединяемые детали помещают между двумя электродами, сдавливают надлежащим образом и пропускают через них ток. Давление с электродов не снимается до тех пор, пока расплавленный припой в соединении не затвердевает.
Пайка погружением Известны два способа пайки погружением: пайка погружением в расплавленную соляную ванну и пайка погружением в расплавленный припой. Припайке погружением в соляную ванну припой в требуемой форме заранее помещают в месте соединения и затем собранный узел погружают в ванну. При этом ванна обеспечивает необходимый нагрев паяемых деталей и обычно защищает их от окисления. Припайке погружением в расплавленный припой соединяемые детали очищают, покрывают флюсом, если необходимо, и погружают в расплавленный припой, на поверхности которого также должен поддерживаться расплавленный флюс
Пайка нагретым блоком При этом способе нагрев соединяемых деталей производится теплом, исходящим от предварительно нагретых массивных металлических блоков. Этого тепла достаточно для того, чтобы нагреть соединяемые детали до температуры пайки и обеспечить растекание припоя, который наносят на детали перед пайкой.
Пайка путем заливки припоя Этот способ пайки осуществляется путем заливки расплавленного припоя в соединение, предпочтительно с одной стороны. Этот способ уступает другим способам пайки, более экономичным и эффективным.

Технология и оборудование сварки плавлением

Акулов А.И. - Технология и оборудование сварки плавлением. Для получения неразъемного соединения при сварке плавлением кромки металла свариваемых элементов (основной металл) и дополнительный металл (сварочная проволока и др.) в месте соединения расплавляются, самопроизвольно сливаются в общую, так называемую сварочную ванну, в которой происходят многие физико-химические процессы и устанавливаются металлические связи.

При удалении источника нагрева металл сварочной ванны кристаллизуется, образуя сварной шов, который и соединяет свариваемые элементы в одно целое. Металл сварного шва обычно значительно отличается от основного свариваемого металла по химическому составу и структуре, так как металл шва всегда имеет структуру литого металла. Рядом со швом в основном металле под действием термического цикла сварки образуется различной протяженности зона термического влияния, металл которой нагревался в интервале температура плавления температура критических точек, в результате чего в металле происходят структурные изменения.

Металл шва и основной металл зоны термического влияния, в котором произошли какие-либо структурные изменения, называются сварным соединений. Механические, коррозионные и другие свойства сварного соединения могут существенно отличаться от свойств основного металла. При равенстве показателей механических свойств сварного соединения и исходного металла сварное соединение равнопрочно основному металлу.

Александров А.Г. - Эксплуатация сварочного оборудования требует постоянного обновления, роста технических знаний и соответствующей информацииэтого можно достичь при рациональном выборе технологических процессов сварки, быстром освоении новых видов сварочного оборудования, повышении уровня автоматизации сварочных работ, правильной и безопасной эксплуатации оборудования для дуговой сварки

В данном пособии вы получите информацию о:

Оборудование для дуговой сварки
Сварочных трансформаторах, генераторах и выпрямителях
Сварочные агрегаты
Оборудование для ручной механизированной и автоматической сварки
Организации сварочных работ

Оcновы сварки судовых конструкций

Андреев С.Б. - Оcновы сварки судовых конструкций. Русские ученые Бенардос в 1882 г изобрел электрическую дуговую сварку угольным электродом и Славянов в 1888 г открыл электрическую дуговую сварку плавящимся электродом . Открытые ими способы соединения металлов через столетие станут ведущими технологическими процессами изготовления и ремонта металлических конструкций самых различных назначений в том числе и судовых конструкций

Сварка, ее физическая сущность и значение для судостроения
Основные характеристики сварки давлением и плавлением
Источники питания сварочной дуги. Сварочное оборудование
Структура сварного соединения, Зона термического влияния, металл шва, особенности его кристаллизации Горячие и холодные трещины при сварке
Основы металлургических процессов при сварке. Сварочные материалы
Технические требования к точности обработки деталей и сборки конструкций под электросварку
Технология сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных судостроительных сталей
Особенности технологии ручной сварки
Основные особенности сварки сталей с повышенным содержанием легирующих элементов
Технология сварки цветных металлов и сплавов
Технология сварки чугуна и ее применение при ремонте
Контроль качества сварки
Тепловые процессы при сварке
Общие сведения о сварочных напряжениях и деформациях
Деформации и напряжения в балках при тепловом нагружении
Термомеханические процессы при сварке
Расчетное определение сварочных деформаций и напряжений в балочных конструкциях
Методы уменьшения сварочных деформаций и напряжений
Прочность и коррозионная стойкость сварных соединений

Багрянский К.В. - Теория сварочных процесов Сварочное соединение может образовываться без применения промежуточного материала, отличного от соединяемого металла, или с подачей его в зону сварки. Трудности получения прочного соединения преодолеваются нагревом соединяемых частей либо механическим сдавливанием или осадкой их. Нагрев ослабляет связи между атомами, делает их более подвижными, снижает твердость металла и повышает его пластичность — способность к пластическим деформациям. Осадка создает пластические деформации, вызывает течение металла вдоль поверхности раздела и его перемешивание, разрушает поверхностные слои металла, выводит на поверхность внутренние, свежие — ювенильные (не бывшие в соприкосновении с атмосферой) слои металла, сближает соединяемые поверхности и способствует соприкосновению их атомов. Нагрев и осадка при сварке взаимосвязаны: чем выше нагрев, тем меньше давление осадки и наоборот. Если нагрев в зоне сварки ведут до расплавления металла, осадка становится излишней. Обратный случай — холодная сварка. Соединение осуществляется высоким давлением осадки, металл остается все время холодным. Большинство способов сварки используют одновременно и нагрев и осадку.

Сварное соединение возникает в тонком слое, зона сварки носит пленочный характер. Увеличению толщины слоя сварки и повышению прочности сварного соединения могут способствовать процессы взаимного растворения, диффузии и кристаллизации металла соединяемых частей, протекающие более медленно.

Применяемые способы сварки (их существует более сотни) очень разнообразны. Их можно разделить на способы сварки плавлением (сварка в жидкой фазе) и сварки давлением (сварка в твердой фазе).

Багрянский К.В.- Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами Одной из наиболее важных особенностей неплавленых, в том числе керамических флюсов, является то, что они представляют собой смесь компонентов, способных взаимодействовать друг с другом при нагреве и расплавлении.

До настоящего времени распространено представление о непосредственном взаимодействии компонентов флюса с расплавленным металлом, для чего в состав флюсов вводят раскислители, модификаторы и легирующие элементы. При этом, однако, не всегда учитывают, что существенные химические процессы протекают между компонентами флюса еще до того, как он вступит в контакт с расплавленным металлом капель или сварочной ванны. Свободные активные элементы в результате взаимодействия со шлаком могут оказаться прочно связанными, и переход их в металл шва сильно затруднится или вообще окажется невозможным. Для взаимодействия компонентов флюса друг с другом имеются благоприятные условия: они тонко измельчены, тщательно перемешаны и находятся в тесном контакте друг с другом по всему объему флюса, поэтому такие процессы и реакции протекают весьма быстро и полно.

Одной из наиболее важных реакций, протекающих при нагреве и расплавлении флюса, является окисление легирующих, раскислителей, модификаторов и других активных элементов шлакообразующей основой или связующим веществом. В некоторых случаях влияние окисления шлаком на конечный состав металла шва столь велико, что все попытки расчета процессов окисления и легирования по исходным концентрациям элементов в сварочных материалах оказываются совершенно несостоятельными.

Банов М.Д. - Технология и оборудование контактной сварки По ГОСТ 15878 — 79 «Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры» определено три основных вида контактной сварки : точечная, шовная, стыковая.

Точечная контактная сварка детали сваривают по отдельным точкам двумя электродами, по которым пропускают ток, через них же передается сжимающее усилие.
Шовная (роликовая) сварка детали сваривают перекрывающимися точками по линии качения роликов - электродов.
Стыковая сварка две детали сваривают по всей площади касания деталей. При этом детали вначале зажимают усилием Рш в электродах — губках, а затем сжимают (или сближают) усилием Рос и подводят ток этими же электродами.

Способ контактной сварки выбирается после определения всех конструкторско-технологических признаков процесса сварки для данного вида контактной сварки, а именно:

рода сварочного тока
формы одного импульса сварочного тока
места подвода сварочного тока
числа импульсов тока
числа одновременно свариваемых точек
характера нагрева металла
характера сжатия места сварки (постоянное, с проковкой, программированное)
степени деформации места сварки
характера подготовки поверхности по месту сварки
типа соединения деталей
применения дополнительных источников нагрева
степени интенсивности режима сварки.