Книги сварщика скачать

В данном разделе вы сможете скачать огромную библиотеку книг сварщика, методических указаний и инструкций по сварке. Отражающих все технологические стороны сварки, спайки и даже склейки разных материалов. Все справочные книги сварщика только на русском языке.
измерительные приборы и датчики на любой вкус

Книги сварщика. Руководство по пайке металлов
Книги для сварщика
Основная схема которая хорошо отработана и давно применяется в технологии сварочных процессов содержит восемь дополнительных способов соединения, называемых пайкой
Пайка горелкой в данном случае происходит нагрев соединяемых деталей и припоя газовой горелкой или паяльной лампой
.

Пайка независимой угольной дугой - Этот способ пайки применяется не часто, но дает колосальный быстрый нагрев. Устройство для пайки угольной дугой состоит из держателя в котором два электрода: угольный или графитовый, а между ними горит дуга
Пайка в печи - использовался в основном в условиях производства, т.к соединяемые детали закладывают вместе с припоем, который помещают рядом с местом соеденения. Пайка в печи наиболее высокопроизводительна и рентабельна. Припой можно использовать как проволочный, так и из фольги фольги, металлических опилок, порошка
Индукционная пайка - необходимое тепло проиводится с помощью электрического тока, который индуктируется непосредственно в подлежащих пайке деталях. При индукционной пайке детали помещают рядом с специальными индукторами
Пайка сопротивлением - в данном случае тепло возникает за счет сопротивления протеканию электрического тока через электроды и подлежащее пайке соединение. Детали, детали которые необходимо спаять являются еще и частью схемы. Припой укладывается у соединения.
Пайка погружением используются два способа: пайка погружением в расплавленную соляную ванну и погружением в расплавленный припой.
Пайка нагретым блоком нагрев соединяемых деталей производится теплом, от нагретых металлических блоков.
Пайка способом заливки припоя происходит заливка расплавленного припоя в месте соединения. Этот способ проигрывает другим методам, которые более экономичны и эффективны
Книги сварщика. Акулов А.И. -Технология и оборудование сварки плавлением

Чтоб получит качественное соеденение при сварке плавлением кромки металла свариваемых поверхностей и сварочная проволока в точке соединения расплавляются и сливаются в общую сварочную ванну.

Как только процесс заканчивается металл сварочной ванны кристаллизуется, и появляется ровный сварочный шов, соеденяющий свариваемые поверхности. Металл шва отличается от свариваемого металла по химическому составу и структуре.

Металл шва и основной металл зоны термического влияния называются сварным соединений.

Книги сварщика. Александров А.Г. Эксплуатация сварочного оборудования

Для правильного использования сварочного оборудования нужно постоянно совершенствоваться, должен быть непрерывный рост технических знаний и соответствующей информации. Этого можно достичь при рациональном выборе технологических процессов сварки, быстром освоении новых видов сварочного оборудования, повышении уровня автоматизации сварочных работ

В данном пособии вы получите информацию о: Оборудование для дуговой сварки; Сварочных трансформаторах, генераторах и выпрямителях; Сварочные агрегаты; Оборудование для ручной механизированной и автоматической сварки; Организации сварочных работ
Книги сварщика. Андреев С.Б. - Оcновы сварки судовых конструкций

Русские ученые Бенардос в 1882 г изобрел электрическую дуговую сварку угольным электродом и Славянов в 1888 г открыл электрическую дуговую сварку плавящимся электродом.

Открытые ими способы соединения металлов через столетие станут ведущими технологическими процессами изготовления и ремонта металлических конструкций самых различных назначений в том числе и судовых конструкций

Сварка, ее физическая сущность и значение для судостроения; Основные характеристики сварки давлением и плавлением; Источники питания сварочной дуги. Сварочное оборудование; Структура сварного соединения, Зона термического влияния, металл шва, особенности его кристаллизации Горячие и холодные трещины при сварке; Основы металлургических процессов при сварке. Сварочные материалы; Технические требования к точности обработки деталей и сборки конструкций под электросварку; Технология сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных судостроительных сталей; Основные особенности сварки сталей с повышенным содержанием легирующих элементов; Технология сварки цветных металлов и сплавов; Технология сварки чугуна и ее применение при ремонте; >Контроль качества сварки; Тепловые процессы при сварке; Общие сведения о сварочных напряжениях и деформациях; Деформации и напряжения в балках при тепловом нагружении; Термомеханические процессы при сварке; Расчетное определение сварочных деформаций и напряжений в балочных конструкциях; Методы уменьшения сварочных деформаций и напряжений; Прочность и коррозионная стойкость сварных соединений
Книги сварщика. Багрянский К.В. -Теория сварочных процесов

Сварочное соединение может образовываться без применения промежуточного материала, отличного от соединяемого металла, или с подачей его в зону сварки. Трудности получения прочного соединения преодолеваются нагревом соединяемых частей либо механическим сдавливанием или осадкой их. Нагрев ослабляет связи между атомами, делает их более подвижными, снижает твердость металла и повышает его пластичность — способность к пластическим деформациям. Осадка создает пластические деформации, вызывает течение металла вдоль поверхности раздела и его перемешивание, разрушает поверхностные слои металла, выводит на поверхность внутренние, свежие — ювенильные (не бывшие в соприкосновении с атмосферой) слои металла, сближает соединяемые поверхности и способствует соприкосновению их атомов. Нагрев и осадка при сварке взаимосвязаны: чем выше нагрев, тем меньше давление осадки и наоборот. Если нагрев в зоне сварки ведут до расплавления металла, осадка становится излишней. Обратный случай — холодная сварка. Соединение осуществляется высоким давлением осадки, металл остается все время холодным. Большинство способов сварки используют одновременно и нагрев и осадку.

Сварное соединение возникает в тонком слое, зона сварки носит пленочный характер. Увеличению толщины слоя сварки и повышению прочности сварного соединения могут способствовать процессы взаимного растворения, диффузии и кристаллизации металла соединяемых частей, протекающие более медленно.

Применяемые способы сварки очень разнообразны. Их можно разделить на способы сварки плавлением (сварка в жидкой фазе) и сварки давлением (сварка в твердой фазе).

В случае если сварка осуществляется методом плавления, металл в зоне сварки начинает расплавлятся, а надежное соединение возникнет за счет слияния металлов соединяемых поверхностей

Багрянский К.В.-Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами

Главной особенность керамических флюсов, в том, что они представляют смесь разных компонентов, которые способны при нагреве вступать в химические процессы друг с другом.

В состав флюсов могут быть раскислители, модификаторы и легирующие элементы. При расплавлении флюса, начинается реакция химического окисления легирующих, раскислителей, и прочих активных элементов.

В отдельнх случаях может происходить влияние окисления шлаком на конечный состав сварного шва

Банов М.Д. -Технология и оборудование контактной сварки

В соответствии с ГОСТом 15878 — 79 Контактная сварка бывает трех видов: точечная, шовная, стыковая.

Точечная контактная сварка детали сваривают по отдельным точкам двумя электродами, по которым пропускают ток, через них же передается сжимающее усилие.
Шовная (роликовая) сварка детали сваривают перекрывающимися точками по линии качения роликов - электродов.
Стыковая сварка две детали сваривают по всей площади касания деталей. При этом детали вначале зажимают усилием Рш в электродах — губках, а затем сжимают (или сближают) усилием Рос и подводят ток этими же электродами.

Способ контактной сварки выбирается после определения всех конструкторско-технологических признаков процесса сварки для данного вида контактной сварки, а именно:

  • рода сварочного тока
  • формы одного импульса сварочного тока
  • места подвода сварочного тока
  • числа импульсов тока
  • числа одновременно свариваемых точек
  • характера нагрева металла
  • характера сжатия места сварки (постоянное, с проковкой, программированное)
  • степени деформации места сварки
  • характера подготовки поверхности по месту сварки
  • типа соединения деталей
  • применения дополнительных источников нагрева
  • степени интенсивности режима сварки
Книги сварщика. Белов А.Б. - Конденсаторные машины для контактной сварки

В доступной для понимания форме изложены примеры расчета силовых цепей и узлов агрегатов для контактной сварки. Вы узнаете как правильно выбрать силовой тиристор. Даются подробные описания наладки и эксплуатации конденсаторных машин .

Основные характеристики и устройство конденсаторных машин для сварки. Их силовая часть и расчет параметров, элементов зарядных устройств. Зарядные устройства с принудительной коммутацией тока через тиристор. Определение R, L, С-параметров. Расчет батареи конденсаторов и сварочного трансформатора по заданному импульсу сварочного тока. Инвертор в разрядной цепи. Система автоматической стабилизации напряжения на батарее конденсаторов. Машины для точечной сварки деталей малых толщин и больших толщин. Машины и полуавтоматы для герметизации корпусов полупроводниковых приборов и интегральных микросхем. Машины используемые для контактной и шовной сварки. В приложение можно узнать о сварки корпусов полупроводниковых диодов на конденсаторных машинах

Справочники по сварке

Бокштейн О.Н. - Оборудование для контактной сварки постоянным током

Схемотехнически машина для контактной сварки это активно-индуктивная цепь с источником питания постоянного тока и небольшого напряжения с помощью мощных полупроводниковых вентелей. В контактных машинах как правило применяются низковольтные управляемые выпрямители, которые очень сильно отличаются от типовых . Поэтому при наладке и обслуживание оборудования для контактной сварки нужно уметь понимать особенности работы выпрямителей, но кроме того отлично разбираться в схемах управления машин.

Бондарь В.Х. Справочник сварщика - строителя

Браткова О.Н. Источники питания сварочной дуги

Брауде М.З. Охрана труда при сварке в машиностроении

Книги сварщика. Трансформаторы для электродуговой сварки

Вы узнаете о тонкостях горения дуги переменного тока и с требованиями которые предъявляют к источникам сварочного тока.

Описан принцип действия, рассмотрены электрические схемы и элементы расчета трансформаторов с механическим и электрическим регулированием. Показана идентичность принципов тиристорного и магнитного фазового регулирования, приведены сведения о разработанных системах управления тиристорных трансформаторов, тепловом расчете тиристоров при сварочных нагрузках

Особенности горения дуги переменного тока
Сварочные трансформаторы с подвижными обмотками, магнитными шунтами и воздушным зазором
Магнитное и тиристорное регулирование
Системы управления и регулирования тиристорных трансформаторов
Импульсные возбудители и стабилизаторы горения дуги
Аппаратура управления циклом сварки и пример расчета размеров сварочного трансформатора на 400 Ампер
Охрана труда при сварке

Работники сварочного производства подвержены воздействию целого ряда факторов, прежде всего это постоянная опасность поражения электричеством, риск ожога от капель расплавленного металла, риск снижения остроты зрения да и еще мварщики подвержены воздействию газов и шумов.