Датчик перегрева схема и принцип работы сигнализатора

Самодельный сигнализатор перегрева с датчиком на терморезисторе

Основа конструкции компаратор выполненный на операционном усилителе с внутренней коррекцией типа КР140УД608. Звуковая сигнализация построена на логических элементах 2И-НЕ цифровой микросборки КР561ЛА7.

Работает устройство следующим образом. При нормальной температуре полупроводникового радиоэлемента напряжение на третьем выводе компаратора ниже падения напряжения на терморезисторе R_t, поэтому напряжение на шестом выходе ОУ стремится к нулевому уровню. С увеличением контролируемой температуры сопротивление терморезистора снижается, падает и уровень напряжения на нем. В тот момент времени, когда напряжение на инвертирующем входе, станет ниже, чем напряжение, выставленное сопротивлением R2, компаратор переключится и на его выходе установится уровень напряжения близкий к напряжению питания схемы, т.е. на его выходе будет логическая «1», поступающая через ограничительное сопротивление R6 поступит на вход DD1.1 и запускает работу генератора звуковых импульсов. Резистор R5 задает требуемый гистерезис, предотвращающий беспорядочное включение — выключение звуковых импульсов вблизи зоны равенства напряжений на обоих входах компаратора. От его величины зависит Δ t — разница между температурой включения и выключения звукового сигнала перегрева.

Конструкцию размещаем на печатной плате. Возможно два варианта ПП. В первом варианте плату можно разместить, где угодно, но тогда терморезистор соединяем экранированным проводом (Рисунок выше). И второй вариант, когда ПП крепится прямо на радиатор так, чтобы датчик температуры, под который подкладываем кусочек слюды, через теплопроводящую пасту был прижат к этому теплоотводу вблизи ПП.

Датчик перегрева на терморезисторе для бытовой розетки

Если температура внутри бытовой розетки нормальная, уровень напряжения на первом входе элемента DD1.1 микросборки К176ЛА7, задаваемый сопротивлением R2, должен соответствовать логическому нулю. С ростом температуры, начинает снижаться сопротивление терморезистора, вызывая увеличения напряжения на первом входе. При определенной температуре, заданной вами, это напряжение будет соответствовать уровню переключения, что запускает работу генератора импульсов с частотой следования 1000Гц. Начнет генерироваться на излучателе звуковой сигнал, предупреждающий о повышении температуры. Частоту следования пачек импульсов можно регулировать с помощью сопротивления R3.

Блок питания устройства конструкции построен по бестрансформаторной схеме, так что будьте осторожны. Диодный мост можно заменить на практически любой маломощный. Контактная часть розетки и печатная плата закреплены на подрозетнике из стеклотекстолита.

Датчик перегрева для сварочного аппарата

От конструкции выше схема отличается датчиком температуры, в роли которого был использован биполярный транзистор КТ815Г. Последний крепится к радиатору через слюдяную прокладку и с применением изолирующей втулки и теплопроводящей пасты. Схема сигнализатора перегрева питается от БП, в состав которого входят сопротивление R1, диодный мост VD1, стабилитрон VD2 и конденсаторный фильтр С1 сглаживающий пульсации. Мощность R1 зависит от тока потребления устройства, а он зависит от громкости звучания динамика ВА1. Для снижения уровня мощности звукового излучения последовательно с активным сопротивлением катушки добавлено гасящее сопротивление R8. Стабилитрон желательно установить на небольшой теплоотвод.

С ростом температуры сопротивление между точками А и Б начинает снижаться, а напряжение на первом входе DD1.1, начинает увеличиваться. Как только на выходе элемента произойдет смена состояния начнет работу генератора пачек импульсов. С выхода генератора, через резистор импульсное напряжение следует на усилитель звуковой частоты на транзисторе VT2. Температуру срабатывания датчика перегрева регулируем резистором R3. Транзистор-термодатчик соединен с печатной платой тремя проводами.

Датчик температуры двигателя на ОУ

Идея изготовить эту конструкцию возникла в текущее очень жаркое лето к циркулярной пиле, когда температура в тени была более тридцати градусов. После часа работы пилы появлялся специфический запах, идущий от двигателя, приходилось делать перерывы в работе. Корпус электродвигателя нагревался до 70-80 градусов, представляю, чем бы все это могло закончиться, без использования датчика температуры.